化工池内的防腐工艺详解

　　我们现在来进行一下对化工池的防腐配置工艺流程进行详细讲解一下。

　　整个大体流程是这个样子的：基层清理--调和胶泥--刮腻子--配树脂--涂刷*遍环氧树脂--粘贴玻璃布--待固化--涂刷*遍树脂--带固化后找平--配置胶泥--衬砌耐酸砖--检查沟缝--*后验收。

　　小编带你各个步骤吧：

　　1、基层清理：清理混泥土基面上残留的浮尘、油污等杂物及抹灰空洞等。剔除劈裂的混泥土块、夹杂物、空鼓等，对凹凸不平处进行打磨找平。对清理后的基面较粗糙的部份刮腻子。

　　2、树脂配制：隔离层环氧树脂玻璃钢是采用专用E-44环氧树脂、T-31固化剂、酒精或丙酮稀释剂，配制时如果温度太低须将树脂加热到60度左右熔化，待温度降到常温，加入10％酒精或丙酮稀释搅拌，*后加入15-40％固化剂迅速搅拌均匀后立即涂刷使用，每次配制好的树脂*在半小时内使用完，并将桶内树脂刮干净，不得带入下一次树脂内。

　　3、涂刷*遍树脂，涂刷时要均匀到位，不能出现厚薄不均。

　　4、衬玻璃布，在*遍树脂固化之前将玻璃布衬贴上去，衬布时不得出现褶皱，布边踏实，   不得有毛边翘起，搭接在5cm左右，粘贴后用压辊滚压踏实，不得出现空鼓。

　　5、待贴布固化后，检查是否有空鼓，如有空鼓则剪削修补，检查完毕后，进行*遍树脂涂刷，树脂配料和*遍一样。

　　6、待玻璃钢隔离层固化后，检查是否有空鼓、突起，并对其切削、打磨修补找平。

　　7、胶泥配制，各种材料应准确称量，当环氧树脂黏度较大时，可适当加热，但温度不能超过40度，各种材料配比顺序及质量比为：树脂：增塑剂：固化剂：填料=100：10：15-40：180-250，依次加入并搅拌均匀，所配胶泥量要根据砌砖的速度配制，每次配料*在半小时内使用完，并将灰桶刮干净，残余不得留入下一次配料中使用。

　　8、衬砌耐酸砖：衬砌砖板操作有两种方法：挤缝操作法和勾缝操作法。本工程采用挤缝操作法。衬砌一般先衬砌池底，然后砌池壁，衬砌前为确保衬砌位置的正确、胶泥缝均一，砖板要预*行预排（验砖），从而保正胶泥缝均匀饱满结构符合要求。衬砌操作时，一手托着瓷砖，另一手用灰刀挖适量胶泥，先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再涂一层胶泥，板表面约抹5~6mm，同时将与已砌完砖板相接触的侧面也抹上胶泥。往砖板上抹胶泥时，要求中间胶泥应略高，这样促使砖板四边挤出胶泥，使胶泥层饱满。相反，若抹胶泥面中间低，衬砌时虽省力，却易使胶泥不饱满，甚至存在空洞。抹完胶泥后，找正位置，将带胶泥砖板从距离相邻砖板10mm左右地方向预定位置推压，推压揉动时，上下左右用力要均匀，推压的程度使胶泥能从四边挤出胶泥一部份。衬砌时，对砖板施加一定的压力，有助于胶泥向被粘物表面孔隙凹处填充，还能排除表面内的空气，使胶泥层饱满。下块砖板衬砌时，还要在相邻砖板侧面上抹胶泥，依次粘贴，粘接面一定要板与板紧挨在一起，并刮去从缝中挤出的胶泥，胶泥缝不得超过3mm。连续衬砌时要注意上下排之间不能产生移动。

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