压延微晶板施工方案

　　微晶板施工方案

　　一、对基层的处理及要求

　　1、混凝土基层

　　1.1、衬砌前须认真将基层上的油污、灰尘等附着物清理干净。对混凝土基层上高出表面处要预先铲平，剔除不密实的蜂窝麻面混凝土后，以水泥砂浆修补并养护。

　　1.2、基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材整片剥落。

　　1.3、基体表面应为毛面，不应有起皮、裂缝等现象。应符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检查凹凸度不应大于5mm。

　　二、钢结构基层

　　1、钢结构表面应平整，应有足够的刚度和稳定性，外形尺寸应符合设计要求。

　　2、钢结构表面应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料等物*清除。

　　3、钢结构表面和处理方法，可采用酸洗处理、机械打磨或手工除锈等方法。

　　三、微晶板的选用

　　选用的微晶板材不应有裂缝、缺损现象，表面不能有油污、水

　　渍。

　　四、粘贴材料

　　1、硅质胶泥

　　1.1、硅质胶泥施工的环境温度宜为5—30℃,相对湿度不宜

　　大于80%。当施工环境低于5℃时，应采取加热保温措施。

　　1.2、在施工完毕后应进行保养，可采用酸洗法，分2次进行

　　养护。

　　1.3、在施工及保养期间，严禁与水或水蒸气接触。

　　2、环氧树脂胶泥：

　　2.1、环氧树脂胶泥是以合成树脂，耐腐蚀粉料，固化剂，促

　　进剂等按一定的比例配制而成的一类防腐蚀泥状粉料。

　　2.2、环氧胶泥的物理力学性能：

　　密度 1.82-2.0 g/cm

　　压缩强度 90-130 MPa

　　拉伸强度 15-18 MPa

　　收缩率 0.2%

　　黏接强度 1.9-3.9 MPa

　　3、呋喃胶泥：

　　3.1、由呋喃树脂与掺量不同的填料，催化剂配制成呋喃树脂胶泥。配制过程中需随用随搅，按施工配合比称量，以防沉淀。

　　3.2、呋喃胶泥的物理力学性能：

　　密度 2.0 g/cm

　　抗压强度 70 MPa

　　抗拉强度 8 MPa

　　黏结强度 1.5-2.5 MPa

　　收缩率 0.4%

　　五、衬砌微晶板

　　1、微晶板的施工，可采用错缝挤浆法和干砌法进行施工。

　　2、施工应砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。

　　3、当衬砌设备转角边缘处板材尺寸不够时，应按实际尺寸现场加工板材。

　　4、应在微晶板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面

　　四周进行打灰。

　　六、*技术要求

　　1、在施工中，施工人员*佩戴劳动保护用品，高空作业

　　应系好*带。

　　2、在除锈过程中，应戴上防护口罩。

　　3、在防爆区域内施工禁止烟火。

　　4、施工现场的建筑材料堆放应整齐有序、当日施工完毕

　　应将建筑垃圾及时清运，保持施工现场的整洁卫生。

　　5、用电设备注意用电*。

　　6、配置胶泥时，须穿戴防护用品，施工时工作场地应空气流通，并设有通风装置。

　　七、施工进度

　　正常情况下每天施工面积在100-200平方之间。根据业主要求及施工环境，具体施工进度可配合业主随时进行调整。

　　八、质量要求

　　1、所砌板材不应有空鼓现象。

　　2、衬砌板材*用错缝挤浆法，不得出现通缝，灰缝一般控制在1mm-5mm之间。

　　3、为保证质量，粘接厚度应在4mm-10mm之间。

　　4、粘接材料需符合国家有关技术规定。

　　5、施工过程中如出现问题，项目经理应及时与业主沟通，争取在短时间内处理。

　　九、注意事项

　　1、衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。

　　2、使用中严禁背部敲击，以防压延微晶板材脱落。

　　十、验收标准

　　依据国家工程建设标准JCJ15-2000工程技术规范以供参考。

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